생산시스템

생산 시스템 목 차 1. 생산관리의 개요 및 정의 ① 생산관리의 개요 ② 생산관리의 정의 2. 생산관리의 발전과정 ① 과학적 생산관리 ② 인간관계적 생산관리 ③ 시스템적 생산관리 3. 생산관리의 기본활동 ① 작업관리 ② 공정관리 ③ 재고관리 ④ 품질관리 ⑤ 재무관리와 마케팅관리 4. 생산시스템의 설계 ① 수요예측 ② 설비계획 ③ 총괄생산계획 ④ 일정계획 ⑤ 자재소요계획 ⑥ 설비배치계획 5. 생산관리기법의 최근동향 ① 적시생산 ② 공급체인관리 ③ 컴퓨터 통합 생산시스템 ④ 컨커런트 자원관리 ⑤ 전사적 자원관리 ⑥ 유연제조시스템 참고자료 : http://pis.hanyang.ac.kr/ 1. 생산관리의 개요 및 정의 ① 생산관리의 개요 간소화(simplification) : 제품 생산과 관련된 다양한 작업 요소 중에서 필요 없거나 중요하지 않는 부분들을 제거하고 작업절차를 간소하게 하는 것으로 관리 활동이 용이 하고 연속 작업이 가능하며 제품의 품질 향상이나 생산 기간을 단축할 수 있는 효과가 있다. 표준화(standardization) : 제품의 크기, 형태 등에 대하여 기준을 설정하여 대량 생산하는 방식으로 생산 방법과 생산수단에 대한 과학적 연구와 관찰을 통하여 작업 과정을 통일하는 것으로 생산 능률 향상, 비용 절감 등의 효과가 있다. 전문화(specialization) : 생산 활동에서 작업을 공정과 제품의 특성에 따라 분업화함으로써 전문성을 높이는 것으로 작업의 숙련도 향상, 능률 향상 등을 가져올 수 있다. ② 생산관리의 정의 생산관리란 양질의 제품과 서비스를 적기에 생산, 공급할 수 있도록 조직의 여러 활동을 계획, 조직, 통제함으로써 생산성을 향상시 키는 기능을 말한다. 2. 생산관리의 발전과정 ① 과학적 생산관리 생산 능률을 올리기 위하여 작업과정에 있어서 시간 연구와 동작 연구를 행하여 과업의 표준량을 정하고, 그 작업량에 따라 임금을 지급함으로써 조직적인 태업을 방지하여 생산성을 향상시키려는 관리 방식이다. ② 인간관계적 생산관리 인간성이 무시된다는 단점을 보완하기 위해 나온 방식으로서 인간관계를 중시하는 새로운 인간관계론이 등장하게 되었고, 메이요의 호오손실험을 계기로 인간의 존엄성과 비공식집단의 활동을 고려한 생산관리방식이 도입되었다. ③ 시스템적 생산관리 기업 또는 조직입력이 주어지면 이를 프로세스에 의해서 처리하고 최종적으로 결과가 나온다는 것이다. 이는 1970년대의 새로운 경영이론인 시스템 이론으로, 이러한 생산관리기법을 이용할 경우, 아무리 큰 기업이라도 그 구성 조직을 각각의 시스템으로 표현할 수 있어서 이를 쉽게 관리 및 분석할 수 있다. 3. 생산관리의 기본활동 ① 작업관리 생산 활동의 여러 과정 중에서 작업 요소를 조사, 연구하여 합리적인 작업 방법을 설정하고, 작업 표준에 의해 작업 활동을 계획, 조직, 통제하는 관리 활동을 말한다. ② 공정관리 생산이 시작되는 시점부터 제품이 완성되기까지의 순환과정으로 말하며 주어진 제품을 양질의 품질로 적시에 생산할 수 있도록 인력 및 기계설비 등의 생산자원을 합리적으로 활용하는 것을 목적으로 한다. ③ 재고관리 원재료, 반제품 또는 완제품으로서 수요와 공급의 예상치 못한 불규칙적 변동 등에 사용 또는 판매를 위하여 보관중인 것과 제조중에 있는 것을 말한다. ④ 품질관리 용도, 성능, 가격 등에서 소비자가 요구하는 품질의 제품을 생산하기 위해 설계에서 완성에 이르기까지 품질을 유지, 향상시키기 위한 관리를 말하며 제조 공정을 관리하는 것도 포함된다. ⑤ 재무관리와 마케팅관리 재무관리 : 기업의 지속적인 유지 및 발전을 위해서는 투자 자본에 대한 일정 수준 이상의 자본 수익성을 확보해야 하며 부채상환이나 대금지급을 위해서는 충분한 유동자산의 보유하고 기업의 자금관리를 효율적으로 해야 한다. 마케팅관리 : 고객이 지배하는 만큼 시장조사를 통해 고객의 욕구를 파악한 후, 이를 제품 생산에 반영하고, 판매 계획에 의하여 판매 조직과 경로를 정하는 적극적인 판매 촉진책이 강구되고 있는데 이러한 일련의 활동을 말한다. 4. 생산시스템의 설계 ① 수요예측 제품을 판매하기 이전에 미리 제품을 만들어 놓는 것을 계획생산이라 하고 각종 생산의사결정에 기초자료을 제공하며 주로 계획생산에 사용된다. ② 설비계획 생산에 필요한 생산자재를 준비하는 것을 말한다. ③ 총괄생산계획 주로 1년 이상의 수요예측을 바탕으로 하여 이루어지고, 기업은 이 계획을 가지고 고용수준, 재고수준, 생산능력 및 하청 등의 전반적인 수준을 결정한다. ④ 일정계획 단기간에 어떠한 물건을 얼마나 생산할지를 결정하는 계획이다. ⑤ 자재소요계획 자재가 원할히 공급되어야 모든 계획들이 잘 이루어질 정도로 중요한 계획이다. ⑥ 설비배치계획 모든 계획이 완료되면 실제로 제품을 생산하기 위한 공장 또는 설비의 배치계획을 세운다. 5. 생산관리기법의 최근동향 ① 적시생산 일본 도요타 자동차에서 처음 개발된 것으로 재고는 생산의 비능률을 유발하는 원인이 되기에 이를 없애야 한다는 사고에 의해서 생겨난 기법으로 재고가 없는 생산시스템이다. 예시) 도요타는 지난 1990년 대 일본경제의 장기침체와 엔고압력에 맞서 비용절감과 도요타식 생산시스템(TPS)도입, 공격적인 팽창전략, 생산과 디자인의 현지화, 소형차에서 픽업트럭에 이르는 제품믹스의 다양화, 고급화 전략으로 지난 2004년 회계연도 기준으로 순이익이 약 1조 2000억 엔(한화 약 12조 원)에 이를 것으로 전망되고 있다. 구성요소 일정계획 : JIT시스템에서 주일정계획 또는 최종조립계획은 작업장과 납품업자들이 나름대로의 작업계획을 세울 수 있도록 향후 1~3개월까지의 기간을 대상으로 수립된다. 주일정계획은 자체공장과 남품업자의 부하가 매일 이전하도록 작은 로트로 수립된다. 초점화 공장 : 생산의 비효율성을 제거시키고 제조공정과 관련한 복잡성을 최소화하려는 시도이며 관료적 구조가 복잡성을 감축시키고 제품과 공정의 다양화와 관련한 복잡성을 최소화하며 물리적인 제약성을 최소화하려는 점도 포함하고 있다. Skinner의 4단계 접근법 - 기업의 목표와 전략을 명확하고 간결하게 명시해야 한다. - 목표와 전략의 내용이 '제조부문에게 무엇을 의미하는지' 로 바꿔야 한다. - 생산시스템의 각 요소에 대해 세심한 조사를 한다. - 기업의 목표와 전략에 합치된 초점을 이끌어 낼 수 있도록 구조적 요소들을 재구성한다. 로트의 크기 : 로트 크기를 줄이려고 하며, 이상적으로는 로트 크기를 1로 생산하여야 한다. 로트크기를 축소하기 위해서는 고정비의 성격을 가진 생산준비비용을 줄여야 한다. 이를 위해 JIT시스템에서는 생산준비시간을 최대한 줄인다. 생산 준비시간이 단축되면 경제적 로트 크기와 생산소요시간이 줄어들며, 이에 따라 재고수준도 줄어들게 된다. 이와 같이 기계의 생산준비시간의 단축은 JIT시스템의 성공에 필수적인 요소이다. 짧은 생산요소시간과 낮은 재공품재고로 JIT시스템은 주일정계획의 변경에 훨씬 더 유연성을 갖게 된다. 그룹 테크놀로지(GT: group technology) : 그룹 테크놀로지는 공통적 인개념과 원칙, 문제 및 과업들(즉, technology)을 조직화하는 것(grouping)으로 정의될 수 있다. 이 기법은 불필요한 중복을 피하고 .